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甘肃刨槽机​-折弯成形与刨槽工艺浅析

2018-10-31  来自: 兰州德利泰电子电气有限公司 浏览次数:124

甘肃刨槽机-折弯成形与刨槽工艺浅析

     随着经济的发展以及人们生活水平的提高,人们感官追求的目标也日益攀升,在一些场所的金属装饰中,金属薄板饰品弯制的形状越复杂,越能体现设计师的设计水准和新潮风格,从而吸引广大客户的眼球。同时工件还要满足折弯棱边圆弧半径尽可能的小、工件表面无折痕、装饰面无压痕等工艺要求。传统折弯机折弯已经无法达到这一特殊的工艺要求,因此,在金属板材上进行刨槽折弯的工艺应运而生。

折弯成形过程

   传统折弯工艺是在折弯机上下模的压力下,利用下模开口处的两棱边和上模顶端的棱边对金属板材进行折弯,金属板材经弹性形变到塑性形变的过程。其折弯角度则由上模进入下模的深度来决定,折弯半径R≥板厚t。当今社会,人们对工件形状要求越来越高,一些形状复杂的工件如图2所示,使用传统的自由折弯、折弯机折弯甚至三点式折弯工艺都已无法弯制,且传统折弯方式无法控制折弯圆角的半径大小,难以实现无痕折弯的工艺要求。

形状复杂的钣金件

   刨槽折弯工艺是一种先用刨槽机在金属板材需要折弯的位置上进行划线刨V形槽,然后再根据需求在普通折弯机上进行折弯的工序。刨槽折弯工艺特点主要包括以下三个方面。

工件棱边的圆弧半径小、工件无折痕

   由折弯工艺可知,工件折弯后其棱边圆弧半径的大小和板材厚度成正比例的关系,板材越厚,折弯形成的圆弧半径越大。对金属板材进行V形开槽后,其板材剩余厚度变为原来的一半,甚至更小,这样就能使工件折弯后棱边圆弧半径大幅的减少。又由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄,折弯时的变形力也会相应的降低,不会扩散影响到未折弯区域,因此折弯后工件表面不存在折痕,且由于折弯处板厚较薄,折弯时所需压力的降低很好地避免了装饰面出现压痕的风险。这样就能满足场所的金属装饰中,对工件棱边圆弧半径小、表面无折痕、装饰面无压痕的工艺要求了。

降低了板材折弯所需要的设备吨位

   在折弯工艺中,金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大,所需折弯力就越大,所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行V形刨槽后,使得该处板材剩余厚度大大减少,这样板材折弯时所需折弯力也会相应减小,从而使得厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。

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